山東斗輪機(jī)堆取料機(jī)供應(yīng)商如何制作斗輪體？（山東堆取料機(jī)供應(yīng)商斗輪體制作方案）

1、堆取料機(jī)斗輪體制造方案

斗輪體在制造過程中，分為四個部件:部件1和部件3為圓錐結(jié)構(gòu)，部件2為軸套，部件4為圓盒結(jié)構(gòu)。每個部件按照圖紙要求單獨(dú)制造，然后按照要求的順序組裝焊接。4個組件可以同時制造，有效縮短整個斗輪的制造周期，保證按時完成。

1）堆取料機(jī)斗輪體組件2制造(套筒成型)

根據(jù)附圖，組件2是管狀坯料，由三部分組成。首先加工中間部分的兩端，保證端面垂直于軸線，并按圖紙要求加工端部凹槽。兩個外部零件的端部留有焊接收縮余量和加工余量。

然后按要求將三個零件焊接在一起，注意控制它們的同心度。***后，根據(jù)草圖，標(biāo)記加工組件2，標(biāo)記它們各自的十字中心線，并引至外圓。粗加工后，裝配總成1和總成3時，按要求安裝。

2）堆取料機(jī)斗輪體部件的組裝

軸套、錐體、圓盒四個部件制造完成后，對關(guān)鍵裝配尺寸進(jìn)行復(fù)測。滿足項目要求后，參與組裝。根據(jù)斗輪體的結(jié)構(gòu)特點，焊接順序應(yīng)綜合考慮。首先，將部件1的錐體放在輪廓錐體夾具上(部件1制作夾具)，畫出組件4圓盒的十字中心線和安裝線，并做好標(biāo)記。根據(jù)圖紙要求的尺寸和劃線，以十字中心線為基準(zhǔn)安裝部件4的圓形盒，并調(diào)整同心度。符合要求后，焊接部件4的圓形盒和部件1。

錐體之間的焊縫需要對稱焊接，類似的焊縫要翻面后焊接。焊接時，注意構(gòu)件的尺寸變化，適當(dāng)控制焊接變形，確保焊后各項尺寸符合要求。然后，重新測試圓盒中心的變化，微調(diào)軸套。

與中心的相對位置，調(diào)整垂直度合格，焊接前固定牢固。以上三個部件安裝焊接合格后，對關(guān)鍵尺寸進(jìn)行復(fù)測，然后在部件3上畫出錐體的安裝位置線和檢查線，安裝到位，調(diào)整好所需尺寸后再進(jìn)行焊接。

***后，按要求對焊縫進(jìn)行無損檢測，所有要求合格后方可進(jìn)行下道工序。

3）堆取料機(jī)斗輪體組件1和組件3的制造(錐形模制)

部件1和3的錐體結(jié)構(gòu)錐度較大，無法一次性加工。結(jié)合車間實際情況，根據(jù)圖紙弧度板材尺寸圖紙下料，為了保證錐度在要求的誤差范圍內(nèi)，下料時在部分拼板件的長度方向留有一定余量，而錐體在***外面。

側(cè)板寬度方向留有余量。根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗和理論計算，在拼圖上畫等錐度線。然后用機(jī)械和火攻的方法處理每一個拼版的弧度，實時測量弧度大小，控制火攻的溫度。當(dāng)調(diào)整每個面板的弧度時。

之后將每塊面板放在預(yù)先做好的仿形錐胎架上，根據(jù)地面樣板線調(diào)整好每塊面板的位置，使其符合圖紙要求，然后用定位板固定好每塊面板接縫。各尺寸復(fù)試合格后，先按要求焊接各縱向焊縫(短焊縫)，再由內(nèi)向外焊接。依次焊接外部所有環(huán)形焊縫。焊接時注意幾個焊工同時對稱焊接等措施，減少焊接變形。

4）堆取料機(jī)斗輪體組件4制造

部件4為圓形箱體結(jié)構(gòu)，箱體的外腹板和內(nèi)腹板均有制造公差，連接料斗的錐形套筒也分布在箱體結(jié)構(gòu)上。鑒于此，在下料時，圓形箱體上下面板的錐套安裝孔應(yīng)在加工時一側(cè)預(yù)留10 mm調(diào)整。

保證金。根據(jù)草圖，預(yù)先加工好套體的底孔，便于后續(xù)一組錐孔的整體加工。根據(jù)實際焊接經(jīng)驗，拼圖剩余部分應(yīng)留有一定余量。然后在工裝平臺上畫一條地樣線，地樣線包括十字中心線并引出錐套本體。

然后將箱體下面板按樣線放好，調(diào)整好后焊接。底板拼接完成后，按圖紙要求用十字中心線劃出腹部位置線和肋板位置線，并復(fù)測錐套體安裝孔位置線是否與地面樣板線一致。

如果有偏見根據(jù)錐套體安裝孔預(yù)留的余量，及時調(diào)整，按圖紙要求將錐套體孔加工到位無偏差。然后按各位置線依次組裝箱腹板、筋板和錐套體。并按圖紙要求進(jìn)行焊接。為了避免焊接變形在圓框內(nèi)側(cè)增加工藝加強(qiáng)撐條。用同樣的方法制作圓形盒子的上半部分。***后根據(jù)圖紙要求，將上、下圓盒組裝在一起，所有關(guān)鍵尺寸合格后進(jìn)行焊接。。

總成圓盒焊接工作量大，必須有效控制各尺寸，以方便后續(xù)機(jī)加工操作。因此，需要合理安排裝配和焊接順序，使焊縫有自由收縮的空間，降低焊接中的殘余應(yīng)力。焊接高級端焊縫，焊接能有效降低焊接時無外力約束的短焊縫中的殘余應(yīng)力，使其自由收縮。同時對部分微變形區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱和機(jī)械調(diào)整，有效控制了圓盒的尺寸。

2、堆取料機(jī)斗輪體介紹及制造難點分析：

斗輪體為φ 6 800 mm×φ 6 100 mm圓形箱體結(jié)構(gòu)，在φ 6 800 mm外圓上均勻分布9個料斗。斗輪運(yùn)行軌跡達(dá)到φ 10 000 mm，單個料斗同時由兩個錐銷和兩個楔子連接。斗輪軸位于斗輪的中心。

根據(jù)斗輪體的結(jié)構(gòu)設(shè)計特點(見圖2)，由圓盒結(jié)構(gòu)和壺形錐體結(jié)構(gòu)組成。斗輪體箱體上均勻分布有9組18個錐孔，一組錐孔的水平距離為1 500 mm，相對斗輪體中心分布的錐孔直徑為φ 6。

540毫米.根據(jù)項目規(guī)范要求，為保證后續(xù)料斗的順利安裝和互換性，斗輪體箱外圓φ 6 800 mm的成型公差為0.5 mm，一組錐孔的水平距離為0.5 mm，對同軸度要求較高。

在圓鋼結(jié)構(gòu)上，錐度為4，孔深為174 mm，外徑為87 mm，***大內(nèi)徑為87 mm，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，在制作斗輪體時，需要整體制作這種錐形孔結(jié)構(gòu)。盤錐結(jié)構(gòu)的中心分布有用于裝配斗輪軸的軸套。軸套還要參與斗輪體的整體制造，軸套的中心將作為整個斗輪體的定位、劃線和加工中心。錐體的成型和焊接將直接影響軸套的定位。斗輪體的箱體結(jié)構(gòu)有大量的筋條，空間有限，裝配困難。

焊接工作量大，不能有效控制焊接變形。斗輪體的制造既要保證制造后的成型公差，又要保證斗輪體成型后能有效加工錐孔的軸孔，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足圖紙和用戶的要求。